1、催化燃燒裝置介紹
　　催化燃燒裝置是一種通過氧化催化劑對加熱至一 定溫度的廢氣催化氧化，使其生成無 害的CO2與H2O的工藝設(shè)備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱耗低、處理效 率 高的特點。常用的催化燃燒裝置根據(jù)氧化催化劑的工作溫度（250~400℃），可實現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，并大 大節(jié)省處理廢氣的運行成本。

1.1、催化燃燒裝置原理
　　含VOCs廢氣進入裝置入口，經(jīng)過濾器過濾后進入換熱器室進行熱交換，再進入燃燒器室對廢氣進行預(yù)加熱（燃燒用氧氣為廢氣中所含有的空氣，也可通過旁路風(fēng)閥補充空氣），待加熱至350℃后由送風(fēng)機將預(yù)熱氣體抽至催化劑室進行催化氧化。由于部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，因此預(yù)加熱后的廢氣在進入催化劑室前需進行預(yù)處理。當(dāng)處理后的廢氣進入催化劑室并與氧化催化劑接觸時，催化劑將廢氣中的VOCs氧化分 解成CO2和H2O。處理后的無 害氣體將被送入一次換熱器，與從入口來的廢氣進行熱交換，達到節(jié)約熱源的目的。風(fēng)機采用耐 高 溫型號，放置于設(shè)備本體下游部分，目的在于使上游路徑形成負(fù)壓，防止氣體泄漏。裝置排氣口預(yù)設(shè)取樣孔，用于對處理后的廢氣進行成分檢測。
　　1.2、催化燃燒裝置安 全性預(yù)防
　　由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對廢氣進行預(yù)熱，因此需考慮廢氣的相關(guān)安 全措施：（1）廢氣中VOCs含量需控制在LEL（爆炸下限）的25%以下，以防止爆炸或火災(zāi)。（2）回火控制：為防止回火，在設(shè)計管道尺寸時應(yīng)使廢氣的很低流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設(shè)置減壓閥，使進氣壓力始終高于下游氣體壓力。（3）其他安 全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法。（4）設(shè)置輕故障或重故障報 警及安 全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，當(dāng)有回火情況發(fā)生時，蜂鳴器將發(fā)出警報指示。
　　1.3催化燃燒裝置的優(yōu)缺點
　　催化燃燒廢氣處理技術(shù)是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的。從1949年美國研制出世界上一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，該技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領(lǐng) 域，也用于汽車尾氣凈化等方面。我國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有 機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得 到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過多 年來的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其特有的優(yōu)點：（1）可處理絕大多數(shù)VOCs廢氣；（2）可將有 機化合物氧化分 解成無 毒無 害的CO2氣體與H2O；（3）分 解效 率 高 達85%以上，無需作后續(xù)處理；（4）可在低溫（200～400℃）下對VOCs進行分 解，燃料消耗量低（節(jié)能）；（5）催化劑使用壽命長，可根據(jù)入口氣體的風(fēng)量與VOCs含量推斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再 生利用；（6）設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓結(jié)構(gòu)（風(fēng)機設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部下游），可有 效 　　防止臭氣滲漏；（7）具有高度安 全性，能在低溫下進行反應(yīng)，無粉塵爆炸的危險。