沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)合了以往的活性炭吸附的方法，可以很好的將一個裝置和之前單一的RCO催化燃燒搭配到一起。這樣可以先用活性炭的方式來達(dá)到吸附作用。然后再采用rto蓄熱燃燒方式。當(dāng)活性炭吸附到了一個飽和的狀態(tài)之后，可以將廢氣從原來的的廢氣當(dāng)中去掉出來，然后在進(jìn)行一個催化和氧 化作用，將這兩個作用結(jié)合起來，這樣可以達(dá)到效果的廢氣處理。

下面，介紹一下沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)計注意事項：
　　一、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
　　二、便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。
　　三、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用燃?xì)庾鬏o助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。
　　四、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
　　沸石轉(zhuǎn)輪針對大風(fēng)量、低濃度的有 機(jī)廢氣，一般采用活性炭或者沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，濃縮后的廢氣引入到蓄熱燃燒裝置中，經(jīng)催化氧 化反應(yīng)生成沒有危害的水和二氧 化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
　　沸石固定床催化燃燒在燃燒過程中，需要保持相應(yīng)的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中的廢氣。在選擇工藝的過程中，由于廢氣風(fēng)量小、濃度較不錯，多數(shù)都是有 機(jī)廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應(yīng)用在廢氣治理中，應(yīng)先過濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進(jìn)入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進(jìn)行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分 解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應(yīng)破壞苯環(huán)，為不可逆反應(yīng)，不會造成二次污染。